Steremat Induktion GmbH

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Bei Steremat erhalten Sie verschiedene Ausführungen von Induktionshärteanlagen. Immer abgestimmt auf Ihr zu härtendes Werkstück und den damit verbunden Härteanforderungen – von universellen Anlagen, über sehr kompakte Systeme bis hin zu äußerst präzisen Ausführungen und Bearbeitungszentren. Die Basis Ihrer Induktionshärteanlagen ist die Prozessentwicklung. Nichts wäre schlimmer, als eine Härteanlage, die nicht das tut, was sie soll. Mit über 60 Jahren Erfahrung bekommen Sie nicht nur die passende Härteanlage, sondern auch einen funktionierenden Prozess.

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Sie wollen schnell und effizient induktiv Löten? Und außerdem soll der Prozess immer wieder gleich gut wiederholbar sein, auch wenn es eine andere Person macht? Hier sind Sie richtig. Steremat ist der Hersteller Ihrer induktiven Lötanlage. Die Induktionslötanlage wird speziell an Ihr Werkstück und die jährliche Stückzahl angepasst. Für kleinere Stückzahlen ist ein Handarbeitsplatz eine pragmatische Lösung. Wesentlich effizienter lässt es sich mit einer halbautomatischen Doppelinduktionslötanlage arbeiten. Auf der einen Seite können Sie bestücken und auf der anderen löten Sie induktiv im Wechsel. Für alle, denen das noch nicht ausreicht, ist eine Induktionslötanlage mit Rundtisch die ideale Lösung. Hier können Sie manuell oder automatisch bestücken.

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Beim Fügen werden in der Fertigungstechnik zwei oder mehr Werkstücke fest miteinander verbunden. Beim Schrumpfen hingegen werden dieseWerkstücke wieder getrennt. Dazu wird die induktive Erwärmung für den Fügeprozess beziehungsweise Schrumpfprozess genutzt. Nutzen Sie die Vorteile einer induktiven Fügeanlage: + schnelle und gezielte Erwärmung Ihres Werkstücks + sicherer Prozess durch ausgezeichnete Wiederholbarkeit + gleichbleibende Qualität durch Bedienerunabhängigkeit + einfache Handhabung durch Speicherung all Ihrer Werkstückprogramme Für Sie stehen neben den Basiskomponenten angepasste Handarbeitsplätze zum Fügen und Schrumpfen von Bauteilen bereit. Gängige Bauteile sind zum Beispiel Zahnräder, Getrieberäder, Flügelräder, Lager, Buchsen, Gehäuse, Wellen, Rotoren, Statoren, Blechpakete .... Bei komplexen Fügeprozessen kann die Fügeanlage für Sie auch vollautomatisiert werden.

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Induktoren - Bindeglied zwischen Anlagentechnik und Werkstück - beeinflussen entscheidend den Erfolg einer Induktionserwärmung. Induktoren zu bauen ist eine Kunst und benötigt viel Erfahrung. Wir entwickeln, fertigen und reparieren Induktoren für alle am Markt befindlichen Erwärmungsanlagen. Induktoren werden auch oft Induktionsschleifen, Induktionsspulen, Kupferschleifen, Kupferspulen oder Schleifen genannt.

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Das induktive Kleben kommt immer mehr in den Fokus. Das Induktionskleben ersetzt andere Befestigungssysteme und wird alternativ zum Verschrauben genutzt. Auch eine Verbindung von verschiedenen Metallen, wie Stahl- und Aluminiumblechen oder auch das induktive Kleben von Verbund- und kohlefaserverstärkten Leichtbaumaterialien ist gängig. Das Werkstück wird mittels Induktion erwärmt. Dabei überträgt sich die Wärme auf den eingesetzten Klebstoff. Oftmals soll nur ein bestimmter Bereich des Bauteils geklebt werden, daher ist die induktive Erwärmung ideal, weil sie Ihr Bauteil zielgerichtet erwärmt. Dadurch wird der Rest des Bauteils thermisch minimal belastet. Die gezielte Erwärmung der Werkstücke ermöglicht eine extrem kurze Taktzeit. Mit einer Steremat-Induktionsklebeanlage haben Sie folgende Vorteile: + schnelle und gezielte Erwärmung Ihres Werkstücks + Effektiv Erwärmung auch von punktuellen Bereichen Ihres Werkstücks + sicherer Prozess durch ausgezeichnete Wiederholbarkeit + gleichbleibende Qualität durch Bedienerunabhängigkeit + Energieeinsparung durch gezielte induktive Erwärmung + Erhöhung der Produktionsauslastung durch minimierte Taktzeit + einfache Handhabung durch Speicherung all Ihrer Werkstückprogramme + minimaler Platzbedarf